旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)選型計(jì)算方法：

       1、工藝計(jì)算   

       （1）、干燥能力 

G₂＝ G₁(1-ω₁)/（1-ω₂)            （1）   

式中 G₂——干燥后物料產(chǎn)量，kg／h；   

    G₁——濕物料處理量，kg／h； 

    ω₁——濕物料的濕基含水量，kg／kg； 

    ω₂——干燥后的物料濕基含水量，kg／kg。   

       （2）、水分蒸發(fā)量 

         W＝G_c(x₁-x₂)=L(Y₁-Y₂)              （2）  

式中 W——水分蒸發(fā)量，kg／h；  

    G_c——絕干物料質(zhì)量流量，kg／h； 

    x₁——進(jìn)干燥器物料的干基含水量，kg／kg；  

    x₂——出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；   

    Y₁——進(jìn)干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；   

    Y₂——出干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；  

    L——絕干空氣流量，kg／h。   

       （3）、空氣消耗量 

 L （I₁-I₂)＝G_c（I₁^’--I₂^’)+Q_L          （3）

出干燥器空氣的焓：     I₂＝（1.01+1.88Y₂）t₂+2490Y₂     （4）   

式中 I₁——進(jìn)干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；   

    I₂——出干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；   

    I₁^’——進(jìn)干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；   

    I₂^’——出干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；   

    Q_L——干燥器的熱量損失，kJ／h；   

    t₂——空氣出干燥器的溫度，℃。 

        聯(lián)列式(2)、(3)、(4)，只有Y₂、I₂、L三個(gè)未知數(shù)，故方程組可以求解，并由此結(jié)果，可以確定風(fēng)機(jī)風(fēng)量和熱風(fēng)爐供熱量。根據(jù)風(fēng)機(jī)狀態(tài)風(fēng)量及系統(tǒng)所需風(fēng)壓，選擇風(fēng)機(jī)。根據(jù)系統(tǒng)所需風(fēng)量可計(jì)算熱風(fēng)爐供熱量。

       2、干燥機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)算

       （1）、干燥室直徑的確定

        干燥室直徑由干燥室內(nèi)氣流的截面速度確定

          式中，D為干燥室直徑，m

 V——為干燥機(jī)內(nèi)平均氣體流量，m3／h

 v——為干燥機(jī)內(nèi)氣體流速，一般取3—5m／s

       （2）、干燥機(jī)高度H的確定

        干燥機(jī)的高度由濃相流態(tài)化高度和旋轉(zhuǎn)氣流干燥段高度組成，為增大設(shè)備熱容量，穩(wěn)定操作，流化段高度可以取得適當(dāng)大一些，例如200--500mm，氣流干燥高度H可根據(jù)下列公式確定：根據(jù)文獻(xiàn)f1)空氣至固體顆粒的傳熱速率方程式，計(jì)算出氣固傳熱面積，然后根據(jù)單位體積     的氣固傳熱面積，求得

其中：△tm為對(duì)數(shù)平均溫差，由下式計(jì)算：

t₁——為進(jìn)口溫度，℃

t₂——為出口溫度，℃

t_w1——可認(rèn)為和該區(qū)的濕球溫度相等，℃

t_w2——也為物料出口溫度，℃

        進(jìn)入旋轉(zhuǎn)氣流干燥管的進(jìn)氣溫度因通過(guò)流態(tài)化區(qū)而相應(yīng)降低，取為t1’，

t₁^’=t₁-(0.3~0.5)(t₁-t₂) 

A——單位干燥管體積內(nèi)的干燥表面積，m²／m³，   

A＝6G(1+x)／(3600πD²／4)d_pρ_mv_m   

G——絕干物料流量，kg／h； 

x——物料干基含水量，kg／kg；   

ρ_m——顆粒密度，kg／m³；  

D——干燥室直徑，m； 

v_m——固體顆粒的運(yùn)動(dòng)速度，m／s； 

q——旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥管的熱交換量，q＝c?Q，  

         Q由干燥器熱量衡算確定，c為系數(shù)，從安全考慮，取C=0.5—0.7  

h——傳熱系數(shù)，kJ／(m2·h·℃)；  

 d_p——產(chǎn)品粒度，m。

       （3）、關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)

         ① 分級(jí)器。分級(jí)器位于干燥室中上部，其形為圓環(huán)狀。其內(nèi)徑大小，不僅影響產(chǎn)品的粒度大小，也影響著產(chǎn)品的終濕含量。分級(jí)器的直徑對(duì)產(chǎn)品粒度大小的影響，可通過(guò)下列公式求得：

       此式假定顆粒為球狀，其密度為ρ_m，直徑為d_p ,流體密度為ρ_g，粘度為μ，顆粒初始旋轉(zhuǎn)半徑為r₁，分級(jí)器的內(nèi)半徑為r₂，旋轉(zhuǎn)的角速度為ω，干燥室的半徑為R，干燥室從底部到分級(jí)器的高度為H，氣量為V。

        ② 氣體分布器

        該裝置由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)形擋板組成。干燥室下部為—錐形底，并配備有攪拌裝置。環(huán)形擋板下部留有一個(gè)間隙，形成環(huán)形窄縫，熱風(fēng)由此環(huán)隙進(jìn)入干燥機(jī)。熱風(fēng)切向進(jìn)入氣體分布器，經(jīng)環(huán)形擋板下部環(huán)隙進(jìn)入干燥室內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流。進(jìn)風(fēng)環(huán)隙可調(diào)節(jié)，環(huán)隙窄縫       的高度h為：

H＝V／(πD?u_t )

 V——為干燥室的進(jìn)風(fēng)量m／s 

D——為干燥室的直徑m

u_t——為環(huán)隙的切向速度，一般為30--60m／s。